氮气纯化、碳脱氧氮气纯化

苏州擎邦机械有限公司熔铝行业氮气纯化设备、氩气纯化设备、碳脱氧氮气纯化、无氢氮气纯化、24小时服务电话13862130744韩有秤

工艺流程

     本装置工艺流程主要包括：普氮组件（参见普氮说明书）、换热器、燃烧塔、后部冷却器、干燥塔、粉尘过滤器、管道式气动阀、电磁阀、压力传感器、压力表、调压阀、截止阀、流量计及外围管路等组成。具体见BGPN39-110+NCRd-100.LCT纯化设备工艺流程图（附图1）。

1. 燃烧脱氧

1）按氧、碳化学反应原理的关系，普氮进入燃烧塔(10(A)或10(B))升温后，普氮中的氧与催化剂中的碳燃烧剂进行反应，来除去普氮中的氧，然后经过滤器除去气体中因燃烧剂燃烧产生的粉尘。

     以上燃烧系统共设两套，燃烧塔中的燃烧剂属消耗型，一般每隔30天需更换一次，更换时系统提示切换到另一塔继续工作。

2）燃烧剂使用时间T计算公式如下

其中：

G—燃烧剂重量 kg

T—燃烧剂使用时间 h

V—普氮产气量 Nm³/h (普氮气量约为终氮气用量的1.1倍或见普氮流量计数值)

—普氮氧含量  % （具体数值见普氮氮气分析仪，默认值为1%）

注：此公式仅适用于氮气用气量及纯度稳定情况下，若用气量不稳定导致纯度波动频繁，无法准确计算燃烧剂使用时间。

2. 热量回收、风冷降温
  经过燃烧塔的高温氮气，经管路进入换热器将原料氮气预热，这样就可以充分利用高温氮气的部分热量来预热进口的低温氮气，同时降低后部冷却器的进气温度，从而降低了冷却水的消耗量，减低了运行成本。

3. 吸附干燥并脱除二氧化碳

经降温脱水后的氮气，进入干燥塔（12(A)或12(B)）后，利用13X的强吸附性，可使气体得到进一步的干燥，并除去部分二氧化碳，后通过粉尘过滤器，除去气体中的微量粉尘。

为了满足客户的使用要求并能够使设备连续运行，实现无间歇的输出气体，在本流程中有两只干燥塔，其中一只干燥塔工作吸附时，另一只已吸附达到饱和的干燥塔再生。工作与再生的时间和切换由程序自动控制，无须手动操作，只要将排空阀门开启到合适的大小即可。再生时要对床层进行加热，并不断通入少量干燥高纯氮气，再生尾气通过排空阀放空排出，再生完毕后，关闭排空阀，自然冷却备用。

4. 电磁阀控制干燥塔自动切换

本装置的自动控制系统主要有气动阀、电磁阀、气源二联件、CPU以及相关的控制模块等组成，并由PLC按设定的程序通过电磁阀来控制气动阀门的启闭，这样就可以使干燥塔在设定的时间及运行周期内自动完成工作和再生的切换，而无须手动操作。

5. 电气控制系统

本装置的电气控制系统可分为三部分，由自动切换阀门、自动恒温控制及温控切换组成。程序控制包括普氮纯度偏低报警、普氮压力偏低报警等从而使装置能实现相关的自动控制。

6. 干燥塔超温报警

当设备由于故障或者其他原因导致干燥塔加热中心温度超过设定值350℃时，塔体中心超温报警灯HL4闪亮以提醒用户本设备将自动停机，以免发生意外事故。

7. 燃烧塔超温报警

当设备由于故障原因导致燃烧塔中心温度超过设定值400℃时，塔体中心超温报警灯HL4闪亮以提醒用户本设备将自动停机，以免发生意外事故。

8. 普氮低纯度报警

当本设备的进口气体纯度小于设定值（99.9%）时，故障报警灯HL3闪亮提醒用户。

9. 普氮压力偏低报警

当输入普氮发生故障，使输入的普氮压力低于设定值（0.7MPa）时，故障报警灯HL3闪亮提醒用户。